Orbea OMX – HØYDEPUNKTET AV KARBONPRODUKSJON

Orbea OMX – HØYDEPUNKTET AV KARBONPRODUKSJON

OMX – HØYDEPUNKTET AV KARBONPRODUKSJON

Med introduksjonen av OMX viser vi ryttere overalt retningen til våre letteste og mest responsive racingrammer. Vi hevder ikke at OMX er en hemmelig saus, det er mer rett fram enn det – OMX er høydepunktet av karbonfiber sykkelproduksjon.

Hvem er en OMX ramme for?

OMX er for de kresne syklistene som krever det beste - Vi bruker toppmaterialer og de beste teknikkene som er tilgjengelige i sykkelindustrien for å lage fremragende høytytelsessykler som du kan kjøpe og ri. Ikke mer, men helt sikkert ikke mindre.

Konstant forbedring

En flott design og godt utført konstruksjon gir rammer som er en glede å sykle på – og det gjør vi! Men vi kutter også, røntgen, borer, vrir, trekker, knuser og straffer dem for å gjøre dem bedre.

Å analysere rammene våre gjennom en serie proprietære testprosedyrer som går utover bransjestandardene, gir oss uvurderlig data som vi bruker i designprosessen vår.

Noe av dette skjer i et laboratorium, mye av det ute på veien eller i fjellet – men alt er avgjørende for forbedring og nøkkelen til å tilby en livstidsgaranti.

Perfekt balanse

Light is good – structural integrity is critical. Creating the lightest frame with perfectly-tuned ridgidity is the simple goal, but it’s a process that requires years of design skill and manufacturing expertise.

OMX frames blend high modulus fibers of up to 588GPa with tensile strength of 3800MPa that help us to perfectly tune the weight and stiffness on each frame.

The best materials are a great start; applying them to smart designs in the hands of dedicated engineers makes the final result truly exceptional.

Mesterlig konstruksjon

De høyeste kvalitets prepreg-karbonarkene som er tilgjengelige, blir laserskåret etter individuell rammestørrelse for å minimere overflødig materiale og overlapp.

Fiberretning og oppbygging justeres og tilpasses ved hjelp av testprototyper, og timer med forbehandling av spesifikke områder på hver produksjonsramme før endelig oppvarming sikrer optimal komprimering av fiber og harpiks med minst mulig karbon. Målet er jevn og jevn komprimering av lagene; komplette EPS-former, polyuretan- og lateksinnsatser brukes for å eliminere rynker og ufullkommenheter når rammen blir formet.